Einige synthetische Medikamente werden normalerweise in organischen Lösungsmitteln kristallisiert und enthalten eine beträchtliche Menge an organischen Lösungsmitteln. Wenn diese organischen Lösungsmittel direkt in die Atmosphäre eingeleitet werden, verschmutzen sie die Umwelt ernsthaft und verursachen Energieabfälle. Das Trocknen und Recycling verschiedener Lösungsmittel für die Wiederverwendung entspricht nicht nur den Anforderungen des Umweltschutzes, sondern auch den Anforderungen der eigenen Entwicklung des Unternehmens. Für das Trocknen dieser Arzneimittel und APIs ist es daher angemessener, ein Trocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf zu wählen, das wirtschaftliche und wirksame Vereinigung von ökologischen und sozialen Vorteilen effektiv erzielen kann.
In den letzten Jahren, wenn anaeroben Materialien oder Materialien, die brennbare und explosive organische Lösungsmittel enthalten, und die organischen Lösungsmittel enthält, können recycelt werden und können nicht in die Atmosphäre abgegeben werden, geschlossene Kreislauftrockner werden im Allgemeinen zum Trocknen dieser speziellen Materialien verwendet. Mit Stickstoff als Trocknungsmedium wird das Stickstoff im Trocknungssystem erhitzt und zirkuliert Das Trocknungssystem und wird vom Recyclingsystem recycelt, um das Trocknen des Materials zu erreichen. Gleichzeitig wird der Sauerstoffgehalt aufgrund der Injektion von Stickstoff im Trocknungssystem verringert. Wenn der Sauerstoffgehalt auf den angegebenen Wert reduziert wird, können auch anaerobe Materialien sicher getrocknet werden. Basierend auf diesen Vorteilen befindet sich dieser vertikale Trockner mit geschlossenem Kreislauf im Vergleich. Spezielle pharmazeutische Produkte, chemische Produkte und andere Branchen sind weit verbreitet. Bei Verwendung des Gebrauchs gibt es auch einige herausragende Probleme. Als Reaktion auf diese Probleme hat unser Unternehmen nach vielen technischen und Prozessdemonstrationen die folgenden Probleme zusammengefasst und Lösungen vorgeschlagen
Problem 1: Die Staubentfernungsmethode der Trocknungsgeräte mit geschlossenem Kreislauf ist nicht umweltfreundlich
Für die Staubentfernungsmethode der derzeit von vielen Pharmaunternehmen verwendeten Trocknungsgeräte mit geschlossenen Kreislauf wird hauptsächlich für die Entfernung von Staub verwendet, und einige Materialien haften an der Oberfläche der Filterpatrone. Um das Material auf der Oberfläche der Filterpatrone abzureißen, muss das Rückflusssystem die innere Wand der Filterpatrone zurückflügen, und das zum Rückfluss verwendete Gas ist Stickstoff. Das Rückfluss in das Gerätesystem führt dazu, dass der Überdruck des Systems schnell zunimmt und der Sauerstoffgehalt abnimmt. Wenn der positive Druck im System ein bestimmtes Niveau erreicht, beginnt der automatische Druckentlastungsanschluss Druck und die Häufigkeit der Druckentlastung ist sehr schnell. Während des Druckentlastungsprozesses werden das Stickstoff und das organische Lösungsmittel im Stickstoff aus dem Druckentlastungsanschluss freigesetzt, der eine große Menge Stickstoff verbraucht, und die Wiederherstellung des organischen Lösungsmittels wird viel geringer sein.
Problem 2: Die Oberfläche der Filterpatrone beeinflusst die Produktionseffizienz
Im Prozess der Rückfluss und Staubentfernung aufgrund der relativ großen Oberfläche der Filterpatrone reichen der Druck und der Fluss des Rückfluss -Stickstoffs nicht aus, um alle an der Oberfläche der Filterpatrone befestigten Materialien zurückzublasen, so dass das Material das Material Auf der Oberfläche der Filterpatrone sammelt sich immer mehr an. Der Widerstand auf der Oberfläche der Filterpatrone wird immer größer und führt zu einem schlechten materiellen Siedezustand oder sogar dem Kochen, was die Produktionseffizienz und die Produktausbeute ernsthaft beeinflusst.
Probleme lösen
Basierend auf den oben aufgeworfenen Problemen in Kombination mit dem spezifischen Produktionsprozess der Materialien des Benutzers ist der in Abbildung 2 gezeigte Prozessfluss 2 eine gute Lösung. Sein Hauptprozessprinzip ist das gleiche wie der Prozess, bei dem die traditionelle Methode zur Entfernung von Luftzylinder-Schüttelbeutel in Kombination mit den strukturellen Eigenschaften des Trocknungsausrüstungssystems mit hoher luftdichtem Anforderungen verwendet wird. Der Staubentfernungsbeutel besteht aus glattem Anti-Anti -statisches Tuch mit guter Luftdurchlässigkeit. Der Zylinder nimmt eine Doppelschlagzylinderstruktur an. Der lange Hub wird zum Zerlegen und Zusammenbau des Stoffbeutels oder zur Wartung und Reparatur verwendet, und der kurze Schlaganfall wird für das Auf- und Abschütteln des Stoffbeutels verwendet. Da der Stoffbeutel unter der Wirkung des Zylinders auf und ab schüttelt, wird das an der Oberfläche des Stoffbeutels befestigte Material leicht abgeschüttet, und der Zylinder wird mit Druckluft auf und ab geschüttelt, was nichts mit der Mischung zu tun hat von Stickstoff und Luft im System zirkulieren. Es spart viel Stickstoff, und der Druck im System erhöht sich nicht häufig und wird automatisch in die Atmosphäre freigesetzt, was den Anforderungen des Umweltschutzes förderlich ist und auch der vollständigen Wiederherstellung von organischen Lösungsmitteln in Materialien und Materialien förderlich ist und fördert. Verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich.
Vergleich von Vor- und Nachteilen neuer und alter Prozesse
Im Vergleich zum ersten Prozess sind die Hauptvorteile des zweiten Prozesses wie folgt: ① kann das organische Lösungsmittel besser und effektiver wiederherstellen und die Produktionskosten senken. ② Es kann viel Stickstoff retten; ③ Es kann die Beutel besser schütteln und die Produktionseffizienz verbessern. ④ Es kann besser die Verschmutzung organischer Lösungsmittel für die Umwelt vermeiden. ⑤ Das Betriebsverfahren ist einfacher, bequemer und leichter zu warten. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Höhe des Benutzungsraums höher ist oder der Benutzer ein Loch an der Decke (obere Platte) des Raumes öffnen muss, um die Installation des Doppelschlagszylinders zu erleichtern.
